Процесс производства горячих наполнителей соковых напитков - это метод производства, который гарантирует, что напиток заполняется при местной температуре для достижения цели стерилизации и продления срока годности. Ниже приведен подробный производственный процесс горячих напитков:
1. Разрушение: добавьте очищенную воду в оттенок концентрированного сока в соответствии с требованиями к формуле. Этот шаг состоит в том, чтобы скорректировать концентрацию сока в соответствии с стандартами продукта.
2. Фильтрация: удалите подвешенные вещества и примеси в соке через фильтрационное оборудование, чтобы гарантировать, что разбавленный сок является чистым и прозрачным. Это один из ключевых шагов для обеспечения качества продукта
3. Гомогенизация: гомогенизацию разбавленного сока, чтобы сделать его более равномерным и стабильным. Давление гомогенизации обычно требуется от 20 до 25 МПа.
4. Растворение и фильтрация сахара: добавьте соответствующее количество воды в бак растворяющего сахар и добавьте белый сахар для растворения в соответствии с требованиями к формуле. Диатоматическая фильтрация Земли обычно используется для фильтрации сахара, чтобы обеспечить чистоту сахарного раствора. Процесс растворения и фильтрации других вспомогательных материалов похож на процесс белого сахара.
5. Смешивание: перекачивайте разбавленный сок, растворенный и фильтрованный сахарный раствор и вспомогательные материалы в смешанный бак, равномерно смешайте их и составьте объем. Затем добавьте ароматы и (или) пигменты в соответствии с требованиями к формуле и равномерно перемешайте.
6. Фильтрация: снова отфильтровайте подготовленную жидкость через ствол фильтров, чтобы тщательно удалить возможные плавающие объекты и примеси, чтобы обеспечить прозрачность и однородность продукта.
7. Стерилизация: фильтрованная жидкость стерилизуется с помощью UHT (сверхвысокая температурная мгновенная) стерилизатора. Условия стерилизации обычно составляют 130 ~ 135 ℃ в течение 4 ~ 6 секунд. Во время стерилизации убедитесь, что давление пара, поставляемое стерилизаторам, составляет не менее 0,8 МПа. Этот шаг является ключом для обеспечения бесплодия напитков.
8. Промывание бутылок: бутылки промывают машинами для мытья бутылки, чтобы удалить возможную пыль, грязь и т. Д. Давление чистой воды для промывки составляет не менее 0,4 МПа, чтобы обеспечить эффект очистки. Машины для стирки бутылок часто образуют установку из трех в одном »с наполненным оборудованием.
9. Заполнение: заполните стерилизованную жидкость в бутылку при температуре около 90 градусов. Температура во время заполнения должна быть не менее 90 ℃, а температура в бутылке после заполнения составляет не менее 85 ℃. Этот шаг гарантирует, что объем заполнения является точным и избегает брызга жидкости.
10. Закрытие: после заполнения, ограничение должно быть выполнено немедленно. При закрытии отрегулируйте крутящий момент заглушки, чтобы обеспечить плотное уплотнение. Продукты с ограниченным покрытием необходимо проверить с помощью света, и продукты, которые не являются должным образом ограниченными, должны быть удалены.
11. Стерилизация бутылочки стерилизации: после горячей начинки продукты немедленно проходят через машину для инвертирования бутылки, чтобы инвертировать бутылки. Этот шаг состоит в том, чтобы обеспечить остаточную температуру жидкости после заполнения для стерилизации бутылок и крышек, чтобы обеспечить качество продукта.
12. Охлаждение: инвертированные продукты охлаждаются через охлаждающий туннель, чтобы быстро снизить температуру продуктов до 38+2 ℃. Этот шаг состоит в том, чтобы предотвратить ухудшение продукта из-за долгосрочной высокой температуры.
13. Инспекция света: пусть продукт пройдет через световую инспекционную машину, чтобы проверить, есть ли грязь и примеси в бутылке, а также является ли уплотнение бутылки неповрежденным и т. Д., Чтобы обеспечить, чтобы квалифицированные продукты входили на следующий шаг.
14. Печать и маркировка: распечатайте дату производства и партию на бутылке, а затем маркируйте ее маркирующей машиной. Выберите одну или несколько ярлыков в соответствии с требованиями продукта.
15. Упаковка и склады: после вышеуказанных шагов квалифицированные продукты упаковываются и отправляются на склад для хранения. В процессе упаковки необходимо обеспечить целостность и эстетика упаковки продукта.
В течение всего производственного процесса параметры и условия каждой ссылки должны строго контролировать, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства. В то же время оборудование необходимо регулярно поддерживать и обслуживать, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и продлить срок службы.
