Изучите доступность фильтров

С 2018 года китайская индустрия виски начала быстро развиваться. ‌ При производственном процессе виски фильтровая резервуары часто используются для солодового и твердого жидкого разделения сусла. Тем не менее, пивной промышленность имеет еще один тип оборудования для фильтрации с твердым жидкостью, который является прессой фильтров. Итак, есть ли возможность использовать фильтрующую прессу в производстве сахарификации виски? Используются и фильтру, и фильтровали резервуары и зрелые в пиве. Перед тем, как обсудить возможность использования фильтров -прессов в производстве сахарификации виски, давайте сначала представим разницу между танками пивных фильтров и фильтрами для последующего обсуждения.

Ⅰ Разница между двумя

Структура отличается. С внешнего вида, фильтровая резервуар представляет собой устройство типа горшка, которое образует слой фильтра через пшеничные отруби, чтобы разделить сусла и зерна. Следовательно, на ранней стадии фильтрации необходимо циркулировать маску для достижения разъясненного сусла (см. Рисунок 1).

На внешнем виде нажатие фильтра представляет собой устройство с пластиной и рамой, которое может непосредственно получить поясненное сухой путем фильтрации через мембрану фильтров или ткань фильтров (см. Рисунок 2).

Рисунок 1: Фильтрация в резервуаре фильтрации

Рисунок 2: Фильтрация фильтра нажмите фильтрацию

Затраты на инвестиции в фильтр с той же мощностью обработки ниже, чем у прессы фильтра.

Фильтр нуждается в меньшем количестве точек технического обслуживания, в основном механизм вращения и подъема руля внизу; Пресс фильтра имеет больше движущихся деталей и больше точек обслуживания. Filter Press имеет больше ежедневных производственных партий. Фильтр может производить 12 партий в день; Ziemann (дочерняя компания CIMC -алкогольной технологии) TCM Filter Press может производить до 14 партий. С той же мощностью обработки, производственная мощность может быть увеличена на 16,7% с использованием фильтра. Пресс фильтра имеет высокую скорость восстановления. Теоретически, он примерно на 1,5% выше, чем в резервуаре фильтра. Если годовой уровень выщелачивания на 250 000 тонн увеличится на 1%, он сэкономит более 1 миллиона юаней. В прессе фильтра используется фильтровая ткань для разделения твердых веществ и жидкостей и не полагается на слой шлака, образованный пшеничными отруями для фильтрации, поэтому соотношение пивного сырья может быть более гибким.

Основываясь на вышеупомянутых различиях, более направленное обсудить возможность использования фильтров -прессов в производстве сахарификации виски. Существует большая разница между производством виски и пива. Пиво очень заботится о аромате, принесено Ворту, в то время как вкус в Whiskey Wort мало влияет на конечный продукт. Производители виски надеются максимизировать извлечение солодового экстракта. Что касается горького вкуса сусла, вызванного чрезмерным избытком, это не сильно отражено в аромате конечного продукта. Следовательно, с точки зрения коммерческой стоимости или возврата инвестиций, возможность использования фильтров -прессов в производстве виски является технологическим направлением инноваций, которое стоит изучить. Фильтрующие прессы широко использовались в пивной промышленности для повышения эффективности, но их применение в осахарировании виски все еще находится на исследовательской стадии.

Ⅱ Различия в реальных системных решениях

Если пресс для фильтра применяется к системе осахарирования виски, какая разница в реальном решении? Обычная система сахарификации виски на рынке (см. Рисунок 3) содержит смешанный шнек, фильтр, резервуар для солода холодной пластины и т. Д., В отличие от раствора с помощью фильтрального резервуара, раствор для сахарификации виски с прессом фильтра требуется сахарификационный горшок (см. Рисунок 4) для раннего осахания.

После добавления сахарификационного горшка общее время производства может быть сокращено. Время производства резервуара «Виски» составляет около 6 часов на партию. Если используется сахарификационный горшок плюс пресс для фильтра, время производства может быть сокращено до менее чем 2 часов. Если количество материала в одной партии одинаково, то резервуар фильтра занимает 24 часа, а решение для пресса фильтра занимает всего 10 часов.

Рисунок 3: Система виски с Lauter Tun

Рисунок 4: Система виски с фильтром

Ниже приведена оценка инвестиций, основанная на фильтровании резервуара и схеме фильтра для большой фабрики виски с ежегодным выходом в 10 млн. Предполагая непрерывное производство, каждый день производится 400 тонн сусла. Если это фильтр и традиционная технология, требуются три системы фильтра 6,5 м или 12 -метровая система фильтров. Однако, если это нажатие фильтра, необходима только одна 35-тонная система.

Инвестиции в три производственных линиях виски и одна 35-тонная линия фильтра, очевидно, ниже для 35-тонного пресса фильтра. Даже инвестиционные затраты 12-метровой системы фильтров и 35-тонного пресса фильтра очень похожи.

Согласно опыту производства пива, если используется пресс -пресс, скорость выщелачивания сусла увеличится на 1,5%. Ранее также было заявлено, что виски в основном зависит от скорости выщелачивания, а осаждение вредных веществ фактически мало влияет на вкус. Улучшение скорости выщелачивания более привлекательно для производителей виски.

В Китае уже есть крупные производители пива, которые напрямую добавляют оборудование для дистилляции для производства виски на основе существующего оборудования для сахарификации. В то же время технология алкоголя CIMC также имеет фактические случаи применения за границей. Это также показывает, что сурова, производимое системой осахарирования пива, может быть использовано для ферментации и дистилляции виски, а также косвенно доказывает, что сурова, произведенное фильтрационным прессом, может удовлетворить потребности ферментации и дистилляции виски. (Cr. Brew & Beverage Technology Equipment)