Энергетическая технология системы восстановления CO2 в линии производства пива

В процессе производства пива углекислый газ (CO2), произведенный в ферментационном резервуаре, обрабатывается таким оборудованием, как демистер, скруббер, компрессор, воздуховоды , адсорбер, сушилка, ребойлер, башня очистки и конденсирование R , и, наконец, линику в CO2 в высокую частоту для производственного использования. Хотя традиционная система восстановления CO2 может удовлетворить основные потребности в производстве, она имеет основные дефекты потребления энергии, эффективности восстановления и стабильности оборудования. В этой статье анализируются недостатки традиционной системы, предлагает энергетический план трансформации технологии и проверяет эффект трансформации посредством фактических случаев.

1. Недостатки традиционной системы восстановления CO2

1.1 Дефекты холодной сушилки

Традиционная система восстановления CO2 использует охлажденную сушилку. Он основан на принципе сушки замораживания воздуха, используя охлаждающее оборудование для охлаждения CO2 до определенной температуры точки росы, ускорить соответствующее содержание воды и разгружать его через дренажный клапан, чтобы получить сухой газ CO2.

Система восстановления CO2

Тем не менее, традиционная технология холодной сушилки была устранена, и существуют такие проблемы, как закупорка льда в ребилере очищения и высокое содержание воды в газе. Кроме того, оборудование имеет высокую мощность, что увеличивает потребление электроэнергии.

1.2 Дефекты системы теплообмена

Когда семинар должен использовать CO2, жидкий CO2 в резервуаре для хранения проходит через традиционный испаритель для теплообмена и декомпрессии, прежде чем поставляться в мастерскую. Жидкий CO2 является высококачественным хладагентом, и каждая тонна жидкого углекислого газа может обеспечить почти 90 кВт охлаждающей способности. Традиционное восстановительное оборудование непосредственно проходит через испаритель, а охлаждающая способность после испарения используется только для системы циркулирующей воды, которая является наиболее неэкономичным . CO2, представляет собой высококачественный холодный источник, а полученные преимущества значительно снижаются. Без энергетического модуля не может быть использовано большое количество энергии, содержащейся в CO2, что приводит к трате высокой качественной энергии. Внешняя поставляемая энергия CO2 не может быть использована, что приводит к высокому потреблению энергии в системе восстановления.

Блок -схема замораживания сушилки

2 энергосберегающая техническая трансформация системы восстановления CO2

2.1 Модернизация и трансформация холодной сушилки

Холодная сушилка преобразуется в новый тип газа углекислого газа, который состоит из системы разделения газо-жидкости, автоматической системы управления температурой для управления потоком хладагента, автоматического обнаружения дренажа и системы управления для газо-жидкого сепаратора и газового охладителя.

Холодная сушилка

Предварительный оол не добавляет новой охлаждающей нагрузки. Он принимает дизайн предварительного охлаждения, а ребилер обеспечивает охлаждение. Когда заданные условия процесса соблюдаются, тепло, необходимое реболеру, изменяется с электрического нагрева на тепло, обеспечиваемое предварительным оолаером, тем самым достигая теплового баланса, уменьшая потребление электроэнергии и достижение функций теплообмена, охлаждения и переосмысления.

2.2 Энергосберегательное преобразование системы теплообмена

Энергетический модуль установлен на выходе резервуара для хранения и испарителя. Модуль принимает высокоэффективный режим конструкции полной жидкости и представляет собой цилиндрическую пластинку и теплообменник оболочки. Конфигурация состоит из непрерывного обнаружения уровня жидкости, газожидного сепаратора, системы испарения и конденсации диоксида углерода, автоматического управления температурой, устройства антиобеспеченного дизайна, уровня жидкости и функции тревоги температуры, автоматического обнаружения дренажа и системы управления газо-жидким сепаратором и т. Д.

Диаграмма теплообмена

Энергосберегательный модуль высвобождает энергию подавленного извне жидкости CO2, разрушая его, и обменивается тепло с газом от адсорбционной сушки. Во время испарения жидкого CO2, поставляемого извне, он также осознает разжижение газа, извлеченного в сушки адсорбции, уменьшая потребление энергии, необходимое для охлаждения. Дизайн системы разделяет неработаемый газовый выпускной порт с исходным испарительным конденсатором и использует собственную охлаждающую способность системы для охлаждения газа CO2. Внешний хладагент не требуется, и весь эксплуатационный процесс имеет нулевое потребление энергии. Это очень практичное энергосберегающее устройство.

ПРИНЦИАЛЬНАЯ БИАНТА

Блок -схема модуля энергии

(Cr. Brew & Beverage Technology Equipment)