Сырье: | |
---|---|
Функция : | |
Размер: | |
Сила зажима: | |
Масса : | |
Власть: | |
штат: | |
Количество: | |
ООН230
BETA
8477209000
На заводе прямой сервопривод типа ПЭТ-преформы, небольшие бутылки, капсулы, пластиковые машины для литья под давлением
Машина для литья под давлением оснащена ЖК-экраном высокой четкости, который обеспечивает четкое изображение и поддерживает китайский и английский языки, что повышает удобство использования.Он также оснащен системой ПИД-регулирования температуры с замкнутым контуром, позволяющей точно регулировать температуру.
Для обеспечения безопасности операционный стол машины оснащен двумя защитными мерами.Первая мера направлена на безопасность машины, обеспечивая общую безопасность во время работы.Вторая мера отдает приоритет электробезопасности, защищая операторов от потенциальных опасностей, связанных с электричеством.Эти меры безопасности реализованы с целью уделить приоритетное внимание благополучию и безопасности операторов.
31
Описание продукции
1.Инжекционный блок.
1. В литьевой машине серии UNIverse используется двухслойная структура впрыска в узле впрыска с двойными выступающими стержнями из литьевого цилиндра.
2-Эта конструкция обычно используется в высокоскоростных машинах и значительно повышает точность впрыска и стабильность зарядки.
3. Конструкция перемещения инжекционного узла состоит из высокожестких направляющих и двухцилиндровой конструкции для перемещения каретки.
4-Эта конструкция эффективно предотвращает утечку материала во время впрыска на высокой скорости и под высоким давлением, а также при загрузке под высоким противодавлением.
2. Зажимной блок
1. Серия термопластавтоматов UNIverse оснащена зажимным узлом с Т-образным пазом, позволяющим быстро и эффективно заменять пресс-формы.
2-Благодаря впечатляющим механическим параметрам серия UNIverse может работать с пресс-формами различных размеров, обеспечивая универсальность и адаптируемость в производстве.
3-Машина имеет европейскую конструкцию выталкивателя, упрощающую обслуживание выталкивающего штифта и облегчающее его обслуживание.
4-Кроме того, серия UNIverse может похвастаться удлиненной и расширенной зажимной направляющей, обеспечивающей плавную и надежную работу машины на протяжении всего процесса формования.
3.Гидравлическая система
1. В машине для литья под давлением также используется передовая технология привода, повышающая ее общую эффективность.Эта технология эффективно снижает потребление энергии и минимизирует отходы, что делает ее более экологически чистой.
2-Кроме того, плата гидравлических клапанов машины спроектирована по модульному принципу и имеет оптимизированную гидравлическую компоновку.Такая конструкция помогает минимизировать потери давления и улучшить оперативность в процессе литья под давлением.В результате машина может выполнять более быстрое и точное формование, что в конечном итоге повышает производительность и сокращает отходы материала.
3-Кроме того, машина уделяет приоритетное внимание защите окружающей среды за счет интеграции энергосберегающих функций и технологий.Эти меры эффективно минимизируют потребление энергии и снижают выбросы углекислого газа.Это не только приносит пользу окружающей среде, но и помогает снизить эксплуатационные расходы пользователя.
4. Конечная продукция
На заводе прямой сервопривод типа ПЭТ-преформы, небольшие бутылки, капсулы, пластиковые машины для литья под давлением
Машина для литья под давлением оснащена ЖК-экраном высокой четкости, который обеспечивает четкое изображение и поддерживает китайский и английский языки, что повышает удобство использования.Он также оснащен системой ПИД-регулирования температуры с замкнутым контуром, позволяющей точно регулировать температуру.
Для обеспечения безопасности операционный стол машины оснащен двумя защитными мерами.Первая мера направлена на безопасность машины, обеспечивая общую безопасность во время работы.Вторая мера отдает приоритет электробезопасности, защищая операторов от потенциальных опасностей, связанных с электричеством.Эти меры безопасности реализованы с целью уделить приоритетное внимание благополучию и безопасности операторов.
31
Описание продукции
1.Инжекционный блок.
1. В литьевой машине серии UNIverse используется двухслойная структура впрыска в узле впрыска с двойными выступающими стержнями из литьевого цилиндра.
2-Эта конструкция обычно используется в высокоскоростных машинах и значительно повышает точность впрыска и стабильность зарядки.
3. Конструкция перемещения инжекционного узла состоит из высокожестких направляющих и двухцилиндровой конструкции для перемещения каретки.
4-Эта конструкция эффективно предотвращает утечку материала во время впрыска на высокой скорости и под высоким давлением, а также при загрузке под высоким противодавлением.
2. Зажимной блок
1. Серия термопластавтоматов UNIverse оснащена зажимным узлом с Т-образным пазом, позволяющим быстро и эффективно заменять пресс-формы.
2-Благодаря впечатляющим механическим параметрам серия UNIverse может работать с пресс-формами различных размеров, обеспечивая универсальность и адаптируемость в производстве.
3-Машина имеет европейскую конструкцию выталкивателя, упрощающую обслуживание выталкивающего штифта и облегчающее его обслуживание.
4-Кроме того, серия UNIverse может похвастаться удлиненной и расширенной зажимной направляющей, обеспечивающей плавную и надежную работу машины на протяжении всего процесса формования.
3.Гидравлическая система
1. В машине для литья под давлением также используется передовая технология привода, повышающая ее общую эффективность.Эта технология эффективно снижает потребление энергии и минимизирует отходы, что делает ее более экологически чистой.
2-Кроме того, плата гидравлических клапанов машины спроектирована по модульному принципу и имеет оптимизированную гидравлическую компоновку.Такая конструкция помогает минимизировать потери давления и улучшить оперативность в процессе литья под давлением.В результате машина может выполнять более быстрое и точное формование, что в конечном итоге повышает производительность и сокращает отходы материала.
3-Кроме того, машина уделяет приоритетное внимание защите окружающей среды за счет интеграции энергосберегающих функций и технологий.Эти меры эффективно минимизируют потребление энергии и снижают выбросы углекислого газа.Это не только приносит пользу окружающей среде, но и помогает снизить эксплуатационные расходы пользователя.
4. Конечная продукция
Технические характеристики
Введение | Единица | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
Международный инъекционный эквивалент | 350 | 430 | 600 | |||||||
Инъекционный блок | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Диаметр винта | мм | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Соотношение диаметров винтов | Л/Д | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Теоретический объем выстрела | см3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Вес выстрела (пс) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Вес выстрела (пс) | унция | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Давление впрыска | Бар | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Скорость впрыска | см3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Пластифицирующая способность (пс) | г/с | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Максимальная скорость винта | об/мин | 252 | 267 | 250 | ||||||
Зажимной блок | ||||||||||
Зажимная сила | КН | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Пространство между перекладинами | мм*мм | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Минн-макс Размер пресс-формы | мм | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Переключить обводку | мм | 350 | 400 | 460 | ||||||
Мин.Высота формы | мм | 150 | 170 | 200 | ||||||
Макс.Высота формы | мм | 400 | 480 | 550 | ||||||
Расстояние между плитами | мм | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Ход выброса | мм | 110 | 130 | 130 | ||||||
Сила выброса | КН | 40 | 49 | 49 | ||||||
Номер выброса | ПК | 5 | 5 | 5 | ||||||
Блок питания | ||||||||||
Давление в системе | Бар | 175 | 175 | 175 | ||||||
Мощность двигателя насоса | КВт | 11 | 15 | 18 | ||||||
Мощность нагревателя | КВт | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
Общий | ||||||||||
Емкость масляного бака | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Общий диаметр | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Вес машины | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Емкость бункера | кг | 25 | 25 | 50 |
Введение | Единица | UN230-EPIII | UN270-EPIII | ООН300-EPIII | ||||||
Международный инъекционный эквивалент | 900 | 1400 | 1800 | |||||||
Инъекционный блок | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Диаметр винта | мм | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 |
Соотношение диаметров винтов | Л/Д | 22.2 | 20.2 | 18.2 | 21.8 | 20.0 | 18.5 | 21.7 | 20.0 | 18.6 |
Теоретический объем выстрела | см3 | 398 | 491 | 594 | 713 | 848 | 995 | 919 | 1078 | 1251 |
Вес выстрела (пс) | g | 362 | 447 | 541 | 649 | 772 | 906 | 836 | 981 | 1138 |
унция | 12.8 | 15.8 | 19.1 | 22.9 | 27.2 | 32.0 | 29.5 | 34.6 | 40.1 | |
Давление впрыска | Бар | 2299 | 1862 | 1539 | 2036 | 1711 | 1458 | 2013 | 1715 | 1479 |
Скорость впрыска | см3/s | 146 | 180 | 218 | 206 | 245 | 288 | 287 | 337 | 391 |
Пластифицирующая способность (пс) | г/с | 22.7 | 27.2 | 33.2 | 31.2 | 39.7 | 48.2 | 43.6 | 53.0 | 62.3 |
Максимальная скорость винта | об/мин | 213 | 200 | 220 | ||||||
Зажимной блок | ||||||||||
Зажимная сила | КН | 2300 | 2700 | 3000 | ||||||
Пространство между перекладинами | мм*мм | 570*520 | 620*570 | 670*620 | ||||||
Минн-макс Размер пресс-формы | мм | 430*430 | 450*450 | 500*500 | ||||||
Переключить обводку | мм | 520 | 560 | 610 | ||||||
Мин.Высота формы | мм | 220 | 250 | 250 | ||||||
Макс.Высота формы | мм | 570 | 600 | 650 | ||||||
Расстояние между плитами | мм | 1090 | 1160 | 1260 | ||||||
Ход выброса | мм | 150 | 150 | 170 | ||||||
Сила выброса | КН | 77 | 77 | 95 | ||||||
Номер выброса | ПК | 9 | 13 | 13 | ||||||
Блок питания | ||||||||||
Давление в системе | Бар | 175 | 175 | 175 | ||||||
Мощность двигателя насоса | КВт | 22 | 30 | 37 | ||||||
Мощность нагревателя | КВт | 14 | 16 | 20 | ||||||
Общий | ||||||||||
Емкость масляного бака | L | 240 | 300 | 400 | ||||||
Общий диаметр | m | 5,4*1,4*2,2 | 6,0*1,5*2,2 | 6,5*1,6*2,3 | ||||||
Вес машины | t | 7 | 8 | 9 | ||||||
Емкость бункера | кг | 50 | 75 | 75 |
Технические характеристики
Введение | Единица | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
Международный инъекционный эквивалент | 350 | 430 | 600 | |||||||
Инъекционный блок | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Диаметр винта | мм | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Соотношение диаметров винтов | Л/Д | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Теоретический объем выстрела | см3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Вес выстрела (пс) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Вес выстрела (пс) | унция | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Давление впрыска | Бар | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Скорость впрыска | см3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Пластифицирующая способность (пс) | г/с | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Максимальная скорость винта | об/мин | 252 | 267 | 250 | ||||||
Зажимной блок | ||||||||||
Зажимная сила | КН | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Пространство между перекладинами | мм*мм | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Минн-макс Размер пресс-формы | мм | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Переключить обводку | мм | 350 | 400 | 460 | ||||||
Мин.Высота формы | мм | 150 | 170 | 200 | ||||||
Макс.Высота формы | мм | 400 | 480 | 550 | ||||||
Расстояние между плитами | мм | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Ход выброса | мм | 110 | 130 | 130 | ||||||
Сила выброса | КН | 40 | 49 | 49 | ||||||
Номер выброса | ПК | 5 | 5 | 5 | ||||||
Блок питания | ||||||||||
Давление в системе | Бар | 175 | 175 | 175 | ||||||
Мощность двигателя насоса | КВт | 11 | 15 | 18 | ||||||
Мощность нагревателя | КВт | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
Общий | ||||||||||
Емкость масляного бака | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Общий диаметр | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Вес машины | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Емкость бункера | кг | 25 | 25 | 50 |
Введение | Единица | UN230-EPIII | UN270-EPIII | ООН300-EPIII | ||||||
Международный инъекционный эквивалент | 900 | 1400 | 1800 | |||||||
Инъекционный блок | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Диаметр винта | мм | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 |
Соотношение диаметров винтов | Л/Д | 22.2 | 20.2 | 18.2 | 21.8 | 20.0 | 18.5 | 21.7 | 20.0 | 18.6 |
Теоретический объем выстрела | см3 | 398 | 491 | 594 | 713 | 848 | 995 | 919 | 1078 | 1251 |
Вес выстрела (пс) | g | 362 | 447 | 541 | 649 | 772 | 906 | 836 | 981 | 1138 |
унция | 12.8 | 15.8 | 19.1 | 22.9 | 27.2 | 32.0 | 29.5 | 34.6 | 40.1 | |
Давление впрыска | Бар | 2299 | 1862 | 1539 | 2036 | 1711 | 1458 | 2013 | 1715 | 1479 |
Скорость впрыска | см3/s | 146 | 180 | 218 | 206 | 245 | 288 | 287 | 337 | 391 |
Пластифицирующая способность (пс) | г/с | 22.7 | 27.2 | 33.2 | 31.2 | 39.7 | 48.2 | 43.6 | 53.0 | 62.3 |
Максимальная скорость винта | об/мин | 213 | 200 | 220 | ||||||
Зажимной блок | ||||||||||
Зажимная сила | КН | 2300 | 2700 | 3000 | ||||||
Пространство между перекладинами | мм*мм | 570*520 | 620*570 | 670*620 | ||||||
Минн-макс Размер пресс-формы | мм | 430*430 | 450*450 | 500*500 | ||||||
Переключить обводку | мм | 520 | 560 | 610 | ||||||
Мин.Высота формы | мм | 220 | 250 | 250 | ||||||
Макс.Высота формы | мм | 570 | 600 | 650 | ||||||
Расстояние между плитами | мм | 1090 | 1160 | 1260 | ||||||
Ход выброса | мм | 150 | 150 | 170 | ||||||
Сила выброса | КН | 77 | 77 | 95 | ||||||
Номер выброса | ПК | 9 | 13 | 13 | ||||||
Блок питания | ||||||||||
Давление в системе | Бар | 175 | 175 | 175 | ||||||
Мощность двигателя насоса | КВт | 22 | 30 | 37 | ||||||
Мощность нагревателя | КВт | 14 | 16 | 20 | ||||||
Общий | ||||||||||
Емкость масляного бака | L | 240 | 300 | 400 | ||||||
Общий диаметр | m | 5,4*1,4*2,2 | 6,0*1,5*2,2 | 6,5*1,6*2,3 | ||||||
Вес машины | t | 7 | 8 | 9 | ||||||
Емкость бункера | кг | 50 | 75 | 75 |