Автоматическая машина для производства пластиковых крышек средней скорости
Гидравлическая машина для компрессионного формования пластиковых крышек (среднескоростной тип)
· Высокая эффективность и низкое энергопотребление
· Эта машина улучшена по сравнению со стандартной машиной, по сравнению с такой же, как машина с энергопотреблением, которая может снизить выходную мощность на 25–30%.
· Поверхность нашей формы имеет специальное покрытие, произведенное европейским импортным оборудованием. Это повышает износостойкость формы, и срок ее службы можно использовать в течение длительного времени.
Прикладной диапазон
информация о продукте
Процесс производства крышек
Машина для сжатия крышек специально разработана для изготовления крышек из пластиковых материалов.Эти материалы экструдируются из экструдера, а затем разрезаются сегрегационной пластиной.Разрезанный пластиковый материал затем прогоняется через шнек и равномерно распределяется по каждой полости машины.Этот процесс обеспечивает равномерное и точное формирование крышек.
Уникальное преимущество машины
Основной материал формы для изготовления крышек, используемый в машине для сжатия крышек, изготовлен из запатентованного материала.Этот материал обладает рядом полезных свойств, в том числе превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и способностью полироваться до высокого уровня оптической активности.Он также обладает хорошей обрабатываемостью, то есть ему можно легко придавать форму, и он демонстрирует устойчивость к закалке, то есть сохраняет свои свойства даже после прохождения процессов термообработки.Эти характеристики делают материал идеальным для создания качественных и долговечных кепок.
Скобы с высокой твердостью, высокой износостойкостью из легированной стали, не подгорают.
Преимущество покрытия
· Улучшенные антиадгезивные свойства, позволяющие облегчить извлечение колпачков из форм.
· Устойчивость к коррозии и химическим повреждениям
· Повышенная термостойкость, предотвращающая деформацию или повреждение форм в процессе производства.
· Улучшенное качество поверхности крышек, что приводит к более высокому качеству конечного продукта.
· Снижение требований к техническому обслуживанию и очистке форм.
· Экономия затрат благодаря увеличению срока службы форм и уменьшению необходимости замены.
